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研究了其焊前清理、焊接裝配、焊接方法（手工TIG焊）焊接參數(shù)、操作方法（搖擺法）焊接檢驗(yàn)等方面的技術(shù)，章針對(duì)小直徑對(duì)接水平固定管手工TIG焊。并且和傳統(tǒng)焊接方法做了對(duì)比，對(duì)提高焊接質(zhì)量、提高焊接生產(chǎn)率等方面具有一定的推廣價(jià)值。關(guān)鍵詞：手工TIG焊 水平固定管 搖擺法 單面焊雙面成型 中圖分類(lèi)號(hào)：TG441.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1672-3791201604a-0047-02手工TIG焊焊接小直徑水平固定管在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，常用的操作方法有傳統(tǒng)的焊接方法和搖擺法焊接兩種。傳統(tǒng)的焊接方法管壁厚度大時(shí)，不易對(duì)熔池形成良好的保護(hù)和焊縫成型也較差，同時(shí)鎢極伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，容易造成夾鎢缺陷。采用搖擺手法焊接方法，能避免上述缺陷。搖擺焊是把焊槍陶瓷嘴靠在6061鋁板管壁焊縫坡口兩側(cè)，利用手腕大幅度擺動(dòng)，使陶瓷嘴與坡口兩側(cè)摩擦緩慢向前移動(dòng)，利用電弧加熱并熔化坡口鈍邊及填入的焊絲來(lái)形成焊縫的一種操作方法。其優(yōu)點(diǎn)如下。1由于焊槍陶瓷嘴靠在管壁焊縫坡口內(nèi)擺動(dòng)，瓷嘴與液態(tài)熔池近距離接觸，可以使氬氣充分保護(hù)熔池。6點(diǎn)-4點(diǎn)位置后夾角為60°～65°；4點(diǎn)-2點(diǎn)位置后夾角為60°-70°；6點(diǎn)-4點(diǎn)位置后夾角為60° 2搖擺焊的運(yùn)條擺動(dòng)軌跡是根據(jù)工件裝配間隙與坡口形狀形成的焊接過(guò)程中能使焊縫受熱均勻，從而得到外形整齊、組織均勻、質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊縫。3焊槍陶瓷嘴靠在管壁焊縫坡口內(nèi)擺動(dòng)，可以解決由于操作者手不穩(wěn)或鎢極伸出過(guò)長(zhǎng)引起鎢極接觸到坡口、熔池，造成焊縫夾鎢的缺陷。4技術(shù)難度不大，易于培訓(xùn)推廣。下面介紹手工TIG焊搖擺法焊接水平固定管焊接操作。1.焊前準(zhǔn)備 1試件材料：20鋼管。2試件尺寸：φ42mm5mmL=100mm每組2根，60°±5°V形坡口。

 鋁方管焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成型。4焊接材料：焊絲ER49-1H08Mn2SiA 直徑2.5mm電極為WCe-20直徑2.4mm5焊機(jī)：WS-400型直流氬弧焊焊機(jī)。2.試件裝配及定位 1鈍邊：修磨鈍邊0.51mm去除毛刺。2焊前清理：清理管件坡口及其兩側(cè)內(nèi)、外表面各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤，最好用棉紗蘸丙酮或汽油擦洗一下，并永砂紙清理焊絲。3裝配間隙：上部（12點(diǎn)位置）間隙2.5mm下部（6點(diǎn)位置）間隙2.0mm錯(cuò)邊量≤0.5mm4定位焊：一點(diǎn)定位，焊縫長(zhǎng)度約10mm要求焊透，不得有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，定位焊縫兩端修磨成斜坡，以利于接頭。5將裝配定位好的管子，距地面800-850mm高度水平固定，以適合全位置焊接。3.焊接參數(shù) 焊接參數(shù)見(jiàn)表14.焊接過(guò)程 焊接過(guò)程采用自下而上焊接方式，分別在前半部和后半部?jī)蓚�(gè)半圈進(jìn)行，從仰焊位置起焊，平焊位置收弧。起焊點(diǎn)在距離管中心線510mm處，終焊點(diǎn)在平焊位置過(guò)管中心線510mm處。將槍嘴壓入坡口起點(diǎn)處，接觸引弧，使焊槍與管壁后夾角為60°，兩邊擺動(dòng)預(yù)熱坡口，待坡口熔化后，迅速向熔池內(nèi)添加焊絲，焊絲應(yīng)在熔池中心添加。開(kāi)始擺動(dòng)的頻率稍慢，逐漸加快，鋁方管焊接過(guò)程中根據(jù)熔池和熔孔大小來(lái)調(diào)整送絲量和搖擺頻率，確保每個(gè)熔孔和熔池的大小均勻一致。電弧應(yīng)在坡口兩側(cè)稍作停留，中間略快以保證兩側(cè)熔合和背面成型。送絲方式可采用點(diǎn)滴式，焊絲端部應(yīng)時(shí)鐘處于氬氣保護(hù)范圍內(nèi)，以避免焊絲氧化，且不能直接插入熔池，應(yīng)位于熔池前方，邊熔化邊送絲。焊接過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)管子的焊接位置及時(shí)調(diào)整焊槍、焊絲和焊件相互問(wèn)的夾角，該角度應(yīng)隨焊接位置的變化而變化，如圖1圖2所示。前半圈焊到平焊位置時(shí)，應(yīng)少添加焊絲以減少填充金屬量，使焊縫扁平些，以便后半部接頭時(shí)重疊平緩。滅弧前應(yīng)連續(xù)送進(jìn)23滴填充金屬，填滿(mǎn)弧坑以免出現(xiàn)冷縮孔，還應(yīng)注意將花紋鋁板氬弧移到坡口的一側(cè)熄弧。滅弧后修磨起弧處和滅弧處的焊縫金屬使其成緩坡形，以利于后半部的接頭。后半圈的焊接方法與前半部分相似。起焊位置應(yīng)距離前半部起焊位置約45mm處，引燃電弧。先不加焊絲，待接頭處熔化形成熔池熔孔后，熔池前沿添加焊絲，然后向前焊接。焊至平焊位置接頭處，停止加焊絲，待原焊縫端部熔化后，再加焊絲焊接最后一個(gè)接頭，填滿(mǎn)弧坑后反復(fù)斷弧收尾。打底層焊接結(jié)束后，用鋼絲刷對(duì)焊縫進(jìn)行清理，再進(jìn)行蓋面層的焊接，其操作方法與打底層焊接相同，但應(yīng)注意焊槍橫向擺動(dòng)幅度應(yīng)稍大，焊槍擺到坡口邊緣時(shí)，應(yīng)稍作停留，防止咬邊；且焊接速度稍慢，焊接電流稍小。5.焊后檢驗(yàn) 1根部熔合好；2表面成形美觀。6.結(jié)語(yǔ) 手工TIG焊搖擺焊接法相比傳統(tǒng)的焊接方法有很多優(yōu)點(diǎn)，不僅適用于水平固定管對(duì)接焊，也適用于任何口徑和厚度的管材無(wú)障礙焊接，還可以用于板材的單面焊雙面成型、角焊縫等�，F(xiàn)已廣泛用于各種工業(yè)管道及重要結(jié)構(gòu)的焊接，其焊接質(zhì)量的優(yōu)良性已得到焊接行業(yè)專(zhuān)家的充分肯定，經(jīng)濟(jì)效益良好，該方法值得推廣應(yīng)用。